Filtry sprężonego powietrza

Filtry sprężonego powietrza spełniają najostrzejsze wymagania i są niezwykle ekonomiczne jeżeli chodzi o zakup, eksploatację i utrzymanie. Obudowa zbudowana jest z odlewu glinu z ochronną, chromową powłoką po wewnętrznej i zewnętrznej stronie oraz dodatkową farbą proszkową na zewnątrz.

Inne właściwości:  

• Zoptymalizowany przepływ poprzez zakrzywiony wlot sprężonego powietrza
• Zapobieganie korozji oraz powstawaniu bakterii
• Filtr zabezpieczony poprzez pręt wiążący
• Dodatkowo cylinder ze stali o dużej wytrzymałości, zwiększający ogólną odporność
• Filtr zawinięty jest do 8 razy, zapewniając długi okres użytkowania i małe różnice ciśnień
• Wymiarowo stabilna warstwa drenażowa wykonana włókniny filcowej zapobiega pogorszeniu się wydajności filtra
• Automatyczne odprowadzenie kondensatu dopasowane do filtra
• Łatwy w naprawie, obsłudze, z płaskimi sześciokątnymi nakrętkami na obudowie
• Nakrętki na filtry wykonane są z plastiku, co umożliwia ochronę przed korozją i gromadzeniem się bakterii. Końce są dodatkowo pokryte klejem który jest odporny na działanie środków chemicznych

Specyfikacja:

Elementy  i wkłady filtrujące

Dysponujemy elementami fitrującymi dostosowanymi do filtrów sprężonego powietrza wielu czołowych producentów. Połączenie bezpieczeństwa i oszczędności w pojedynczym produkcie. Wszystkie zalety naszych zespołów filtrujących mogą być osiągane także gdy filtry sprężonego powietrza są używane z zastosowaniem obudów innych producentów dostępnych na rynku.

• Polimerowe przyłącza powodują brak korozji i gromadzenia się bakterii oraz brak zniszczeń gwintu w głowicy filtra.  

• Duża powierzchnia 8-krotnie zawiniętego filtra umożliwia głębokiej filtracji, zwiększając powierzchnię filtracji. Różnica ciśnień wzrasta powoli. Uzyskujemy większą wydajność elementu dzięki ulepszonej absorpcji.

• Warstwa drenażowa wykonana z filcu zapobiega spęcznieniu przechodzących strumieni gazu czy powietrza, a więc chroni przed crackingiem. Filc ten nie zawiera silikonu. Może wytrzymać aż do 120 °C

• Zastosowanie stali dla wewnętrznych i zewnętrznych cylindrów powoduje 40% mniejszą różnicę ciśnień ze względu na specjalne ułożenie otwartych powierzchni. Jest to bardziej stabilne rozwiązanie niż perforowane blachy i rozciągana metalowa siatka, co dostarcza bardziej niezawodnej pracy i dłuższy przebieg pracy.

Osuszacze adsorpcyjne 

Osuszacze adsorpcyjne używane są w warunkach, gdzie musi być zapewniona stabilna praca pod danym ciśnieniem w punkcie rosy znajdującym się w przedziale od  -20°C do -70°C. Osuszacze dostępne są w dwóch wariantach – aluminiowa instalacja (AL) dla strumieni przepływu do 110 m3/h lub instalacja ze spawanymi komorami dla przepływów do 1200 m3/h

 Zalety:

• Silnie higroskopijny środek osuszający, zapewniający stabilną pracę w punkcie rosy pod danym ciśnieniem znajdującym się w przedziale od -20°C do -70°C.
• Zawory zmiennego obciążenia nie posiadające elektronicznego sterowania, co minimalizuje ryzyko awarii
• Zgodne z normami, firmowe zawory bezpieczeństwa zapewniające bezpieczną pracę
• Mikroprocesor zapewniający ekonomiczną pracę cyklach 10 minutowych
• Zintegrowany obwód sterujący pracą kompresora
• Elementy zapewniające optymalny przepływ: filtry sprężonego powietrza, rury, zawory i tłumik o szerokim przekroju

Zasada działania:

1. Nasycone, wilgotne i sprężone powietrze dostarczane jest przez filtr wlotowy, który usuwa zanieczyszczenia stałe i ciekłe.

2. Adsorpcja – Po pierwotnym oczyszczeniu, sprężone powietrze przepływa do wlotu dyfuzora, który rozprowadza je równomiernie po złożu adsorbenta w komorze adsorpcyjnej. Nasycone powietrze najpierw przepływa przez strefę mokrą w celu wstępnego osuszenia. Dalej następuje główny proces osuszania z użyciem silnie higroskopijnego środka osuszającego który przyciąga molekuły wody i związuje je na powierzchni. Osuszone i sprężone powietrze trafia potem przez wyjściowy dyfuzor do zaworu, a dalej do filtra wyjściowego, który usuwa wszelkie pozostałości środka osuszającego.

3. Regeneracja – Kiedy proces adsorpcji odbywa się w jednej komorze, w drugiej przeprowadzany jest równolegle proces regeneracji środka osuszającego. Porcja sprężonego powietrza, która została już osuszona jest przedmuchiwana w drugą stronę przeciwprądowo przez zawór do komory regeneracji, jednocześnie przy tym obniżając jego ciśnienie do ciśnienia atmosferycznego.  To obniżenie ciśnienia transportuje zregenerowane powietrze wgłąb komory i umożliwia mu odciągnięcie wcześniej zaadsorbowanej wody na środku osuszającym. Wilgoć jest odprowadzana do atmosfery przez zawór spustowy i tłumik.

4. Przełączanie – Po zakończeniu regeneracji, zawór spustowy jest zamknięty i zaczyna się proces zwiększania ciśnienia. W momencie uzyskania wymaganego ciśnienia, system przełącza się z jednej komory do drugiej: innymi słowy, zregenerowana komora może teraz przeprowadzać proces osuszania wilgotnego powietrza, podczas gdy w drugiej komorze będzie przeprowadzany proces regenerowania adorbenta. Sekwencja ta jest ciągle powtarzana i regulowana as a function of fixed times by the electronic control unit. Światła LED wskazują etapy Adsorpcja-Regeneracja.

Osuszacze adsorpcyjne dla użytku medycznego

Osuszacze te posiadają certyfikat zgodności z DIN EN ISO 9001:2000 oraz  EN ISO 13485:11.2003, tak więc są idealnym rozwiązaniem dla przemysłu medycznego. Proponowany przez nas osuszacz jest kompaktowym urządzeniem uzdatniającym  ze zintegrowanym katalizatorem. Zapewnia zgodność z prawnymi normami sprężonego powietrza (do zastosowań medycznych) na potrzeby wentylacji pacjentów, gwarantując pełne bezpieczeństwo połączone z małym kosztem użytkowym.

Filtry z węgla aktywnego

Filtry z węgla aktywnego dostarczają wielu zalet:

• Zwiększona pojemność adsorpcji
• Czterokrotny szew umożliwia większą wytrzymałość i stabilność
• Niezmienność wymiarów oraz użycie polietylenu dla obudowy zewnętrznej zapobiega bocznikowaniu

Osuszacze ziębniczne

Osuszacze ziębnicze określa się również jako osuszacze chłodnicze lub osuszacze kondensacyjne.

Zasada ich działania oparta jest na obniżeniu temperatury sprężonego powietrza czynnikiem chłodzącym poniżej punktu rosy. Ciepłe, sprężone powietrze schładzane jest w ciągu wymienników ciepła, na skutek czego wykrapla się z niego para wodna odprowadzana po wykropleniu na zewnątrz układu. Następnie oziębione i osuszone powietrze kierowane jest do jednego z wymienników ciepła, gdzie ogrzewając się powoduje wstępne schłodzenie nowej partii powietrza do osuszenia.

Osuszacze adsorpcyjne oferowane przez firmę ChemTech:

• są urządzeniami w pełni automatycznymi,
• stosowane do osuszania sprężonego powietrza o punkcie punkt rosy do +3 ^oC,
• ciśnienie pracy urządzenia od 2 do 16 bar,
• przepustowość powietrza do 7200 m³/h,
• wielkości przyłączy od 1/2″ do 4″ oraz DN150.

Filtry końcowe sterylizujące

Firma ChemTech oferuje filtry świecowe z medium filtracyjnym w postaci membrany mikrofiltracyjnej do sterylizacji strumieni procesowych, zarówno gazowych jak i ciekłych. Świece filtracyjne klasy sterylizującej znajdują szerokie zastosowanie szczególnie w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym, spożywczym i napojowym, w przemyśle chemicznym oraz w technikach otrzymywania wody ultraczystej.  Gwarantują 100% efektywność procesu sterylizacji zgodnie z wymaganiami HIMA, wykazując dużą odporność termiczną (do 130^oC) oraz szeroką kompatybilność  chemiczną.

Więcej informacji można uzyskać na naszej stronie głównej.

Filtry i zawory oddechowe

Posiadamy niezbędną wiedzę i najwyższej klasy produkty do zabezpieczenia mikrobiologicznego zbiorników procesowych. Oferujemy zarówno statyczne filtry oddechowe jak również tzw. dynamiczne filtry oddechowe z wytworzeniem sterylnej poduszki.

Posiadamy unikalny program komputerowy do obliczania niezbędnej wielkości filtra oddechowego, co jest niezmiernie istotne w przypadku zbiorników sterylizowanych parą
lub poddawanych tzw. CIP w podwyższonej temperaturze.